Заводские оптовые цены на полимерные изоляторы

Полимерные изоляторы представляют собой линейку высокопроизводительного изоляционного оборудования, которое Sarah Electric поставляет покупателям по всему миру. Как производитель прямых продаж, мы поддерживаем услуги OEM/ODM и поддерживаем сеть агентов во многих странах и регионах по всему миру. Эти устройства легкие, обладают превосходной устойчивостью к перебоям в загрязнении и требуют низких затрат на техническое обслуживание, что делает их идеально подходящими для современных проектов по передаче и распределению электроэнергии.

Как производятся полимерные изоляторы?

1. Основной стержень

Этот компонент, расположенный в самом сердце внутренней части изолятора, изготавливается с использованием процесса пултрузии с использованием стеклянных волокон, инкапсулированных в эпоксидную смолу.

Стержень с сердечником обладает исключительно высокой прочностью на разрыв, превосходящей даже сталь с эквивалентным поперечным сечением, и выдерживает огромные растягивающие силы и механические нагрузки, оказываемые воздушными проводами.

2. Полимерные дома и навесы

С помощью процесса литья под давлением цельной детали высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина (HTV) плотно герметизируется вокруг внешней части стержня стержня.

Этот структурный компонент специально разработан для обеспечения электрической изоляции высокого напряжения и увеличения пути утечки.

3. Концевые фитинги

Это металлические соединительные детали (такие как шаровые фитинги, муфты, рым-кольца и т.п.), установленные на обоих концах изолятора. Они жестко фиксируются на внутреннем стержне сердечника посредством обжима под высоким давлением и служат для крепления изолятора к траверсам башни и проводникам.

Почему стоит выбрать полимерные изоляторы?

1. Устойчивость к перекрытию загрязнений.

Основным преимуществом полимерных изоляторов является их устойчивость к пробоям от загрязнений. Поверхность силиконовой резины обладает естественной гидрофобностью; дождевая вода образует отдельные капли, а не сплошную пленку, тем самым уменьшая токи утечки и сводя к минимуму риск поверхностного пробоя.

Рекомендуемое применение: Прибрежные регионы, химические промышленные парки, районы добычи полезных ископаемых и сильно загрязненные промышленные зоны.

2. Легкий дизайн

По сравнению с традиционными фарфоровыми изоляторами полимерные изоляторы обеспечивают снижение веса на 50–80%.

Для международных проектов это значительно помогает снизить транспортные расходы, облегчает установку и – после ввода в эксплуатацию – снижает структурную нагрузку на опоры электропередачи.

3. Отличная ударопрочность

В то время как фарфоровые изоляторы склонны к растрескиванию при транспортировке или внешних физических воздействиях, композитные изоляторы нехрупки и обладают высокой устойчивостью как к вибрации, так и к физическим ударам.

Рекомендуемые области применения: сейсмически активные регионы, районы с сильными ветрами и горные территории.

4. Возможность самоочистки.

Материал силиконового каучука обладает присущими ему свойствами самоочистки; противостоит накоплению пыли и предотвращает образование токопроводящих слоев загрязнений. В долгосрочной перспективе эта возможность снижает частоту и связанные с этим затраты на очистку, плановые проверки и техническое обслуживание.

Полимерные изоляторы и фарфоровые изоляторы: сравнение продуктов

Когда следует выбирать полимерные изоляторы?

Мы отдаем предпочтение рекомендации композитных изоляторов в следующих ситуациях:

✅ Прибрежные регионы с соляным туманом

✅ Районы с промышленным загрязнением

✅ Регионы с сильным ветром и песком

✅ Линии электропередачи в гористой местности

✅ Фотоэлектрические и ветроэнергетические проекты

✅ Проекты, требующие высокой эффективности транспортировки и монтажа

Почему стоит выбрать Сара Электрик?

Компания Sarah Electric, основанная в 2005 году, может похвастаться более чем 20-летним опытом работы в отрасли. Мы обладаем обширным опытом производства полимерных изоляторов, обеспечивая полное соответствие различным отечественным и международным стандартам.

1. Интегральное литье под давлением

В наших полимерных изоляторах корпус и навесы изготавливаются методом цельного литья под давлением, в результате чего получается бесшовный интерфейс без каких-либо зазоров.

Если вы выберете производителей, которые до сих пор используют традиционный метод индивидуальной сборки навесов, попадание воды в места сопряжения становится риском, что потенциально может привести к гидролизу и хрупкому разрушению стержня стержня.

2. Проверено типовыми испытаниями и испытаниями на устойчивость к старению.

Нашизоляторысоответствуют стандартам IEC 61109 или IEC 62217 и успешно прошли 5000-часовое ускоренное испытание на искусственное старение, которое включает в себя испытания на отслеживание и эрозию, а также испытание на устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

3. Номинальная механическая нагрузка

Мы предлагаем ряд номинальных механических нагрузок, включая 70 кН, 100 кН, 120 кН, 160 кН и 210 кН, что дает инженерам-проектировщикам уверенность в том, что наша продукция полностью способна выдерживать тяжелые высоковольтные проводники.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Подходят ли полимерные изоляторы для прибрежных регионов?

О: Да, они очень подходят. Полимерные изоляторы обладают превосходной устойчивостью к соляному туману, влаге и ультрафиолетовому излучению.

Они являются идеальным выбором для проектов, включающих острова, портовые сооружения, прибрежные электросети и морские ветряные электростанции.

Вопрос: Ржавеют ли полимерные изоляторы?

О: Нет, они этого не делают. Изоляционные компоненты изделия изготовлены из силиконовой резины и смолы, армированной стекловолокном — материалов, которые по своей природе устойчивы к ржавчине.

Металлические фитинги изготовлены из горячеоцинкованной стали или нержавеющей стали, обе из которых обладают превосходной коррозионной стойкостью.

Вопрос: Требуют ли они регулярного обслуживания?

О: Да, они делают; однако требования к техническому обслуживанию относительно минимальны. Как правило, визуального осмотра каждые 6–12 месяцев достаточно.

Мы рекомендуем периодически проверять следующее:

● Состояние навесов из силиконовой резины.

● Не поврежден ли стержень стеклопластика.

● Целостность металлической фурнитуры и соединений.

● Степень загрязнения поверхности

Вопрос: Как определить, что полимерный изолятор нуждается в замене?

О: Замена рекомендуется при соблюдении любого из следующих условий:

● Сильное растрескивание навесов.

● Старение или отслаивание внешней оболочки.

● Обнажение внутреннего стержня.

● Ослабленные или сильно корродированные металлические фитинги.

● Наличие следов разряда (трекинг/дуговые следы).

● Снижение механической прочности